Proceso de Soldadura TIG / GTAW:
En la soldadura TIG, el arco eléctrico es establecido entre un electrodo no consumible de tungsteno y el metal base. La zona del arco de soldar es protegida con un gas inerte, usualmente es argón, el cual protege al electrodo de tungsteno y el metal fundido de la oxidación, y garantiza una ionización facil del arco eléctrico. El TIG garantiza soldaduras de alta calidad en una amplia gama de metales y aleaciones. Debido, a que permite un control bajo de corriente de soldadura, que es ideal para soldar espesores finos y delgados.
Una de las principales ventajas del proceso TIG es la alta calidad de soldadura que se puede conseguir en una amplia gama de metales o aleaciones. Otra gran ventaja, es que el metal de aporte es añadido independientemente de la corriente del arco eléctrico.
En los otros procesos de soldadura de arco eléctrico la tasa de deposición del metal de aporte está controlada por la corriente del arco eléctrico. Otra ventaja, es un proceso de soldadura altamente limpio, sin escoria, sin salpicaduras y de fácil limpieza.
La principal desventaja del TIG, es que es uno de los procesos de soldadura de menor tasa de deposición al compararlo con los otros. Su principal énfasis, es obtener soldaduras con una perfecta apariencia, en el cual, se emplea bajo consumo de corriente y un alto tiempo de soldadura. El soldador de TIG necesita coordinar de forma precisa los movimientos de la antorcha TIG en una mano, con la otra mano añadir el material de aporte (varilla) y con el pie, controlar la corriente de soldadura con un pedal de pie.

El soldador TIG, también, necesita tener conocimientos de los diversos aspectos involucrados de la fuente de soldar TIG. Además, tener conocimientos de la preparación del electrodo de tungsteno, la intensidad de corriente seleccionada, la curva de ascenso del arco, lacurva de descenso del arco, la rata de pulsos, la intensidad del pulso, la corriente base, el uso de la alta frecuencia y el apropiado sistema de aterramiento del sistema eléctrico. Combinado con la baja rata de deposición, es fácil, entender el por qué, el proceso TIG es ampliamente usado en ciertos tipos de industrias, como la industria aeroespacial, que privilegia la calidad sobre el costo de producción.
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